最佳选矿设备--柱磨机在矿渣粉磨中的应用分析

我国年产矿渣量近亿吨,随着我国资源紧缺的矛盾日益突出,对矿渣的优化处理成为一项既有环保意义又有经济价值的课题。

建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。一般有两种方法:一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨,但由于矿渣易磨性差(熟料和矿渣的邦德功指数分别为18和24kwh/t),很难粉磨到理想细度,难以发挥更高的活性,故大部分掺加量在40%以下;二是采用分开粉磨方法,把矿渣单独粉磨到比表面积400m2/kg以上,这种工艺从原理上来看合理,并且可替代50-70%的水泥熟料,但生产工艺较复杂。目前国内绝大部分水泥企业都采用第一种方法。近年来,很多企业引进先进设备和技术对矿渣粉进行单独粉磨,取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺,一是进口立式磨圈流工艺,单机产能高,能耗低(一般为40-50kwh/t左右),但投资大,大部分企业难以承受;二是球磨机开流系统(少数为圈流系统),国内大部分企业都采用了此工艺,但存在单机产量低,能耗高,产品细度不易控制的缺陷(一般电耗70-80 kwh/t)。因此,对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和球磨机内部改造,成为近年来的发展趋势。



一、现就预粉磨工艺的应用情况介绍如下:

水淬矿渣比重小,粒径小,硬度高,一般细碎机无法对其进行进一步的处理。国内一般辊压机也由于上述原因达不到理想的预磨效果,辊压机是上部加压给料形成料层挤压,而矿渣颗粒较细,且流动性好,很难形成稳定料层,从而降低了辊压效果,达不到节能降耗的目的。由长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机成功的解决了这一难题,并且已经在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比,其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成,因而很好的解决了物料进料细、